Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Рабочая инструкция слесарю-ремонтнику (4-й разряд)». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Для безопасной эксплуатации котлоагрегатов, паросиловой участок снабжен дорогостоящим и сложным вспомогательным оборудованием, перечень которого составляет несколько десятков единиц, поэтому слесарь котельной должен обладать не только практическими навыками, но и обширными знаниями, позволяющими качественно выполнять свои функции.
Бизнес: • Банки • Богатство и благосостояние • Коррупция • (Преступность) • Маркетинг • Менеджмент • Инвестиции • Ценные бумаги: • Управление • Открытые акционерные общества • Проекты • Документы • Ценные бумаги — контроль • Ценные бумаги — оценки • Облигации • Долги • Валюта • Недвижимость • (Аренда) • Профессии • Работа • Торговля • Услуги • Финансы • Страхование • Бюджет • Финансовые услуги • Кредиты • Компании • Государственные предприятия • Экономика • Макроэкономика • Микроэкономика • Налоги • Аудит
Промышленность: • Металлургия • Нефть • Сельское хозяйство • Энергетика
Строительство • Архитектура • Интерьер • Полы и перекрытия • Процесс строительства • Строительные материалы • Теплоизоляция • Экстерьер • Организация и управление производством
2 Должностная инструкция Слесарь-ремонтник
4. Права
- Слесарь-ремонтник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Слесарь-ремонтник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Слесарь-ремонтник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Слесарь-ремонтник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Слесарь-ремонтник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Слесарь-ремонтник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Слесарь-ремонтник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Слесарь-ремонтник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-ремонтник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Слесарь-ремонтник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ слесарю-ремонтнику 5-го разряда
1 Общие положения
1.1 Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим отдела механизации, энергетики и охраны окружающей среды и подчиняется непосредственно старшему мастеру ОМЭиООС.
1.2 Слесарь-ремонтник 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.
1.3 На работу в качестве слесаря-ремонтника 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.
1.4 Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1.4.1 Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
— технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
— технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
— правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
— геометрические построения при сложной разметке;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
1.4.2 Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять слесарь-ремонтник 4-го, 3-го и 2-го разряда, в частности:
— устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
— правила регулирования машин;
— способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
— устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
— конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
— способы разметки и обработки несложных различных деталей;
— систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости;
— свойства кислотоупорных и других сплавов;
— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
— устройство ремонтируемого оборудования;
— назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
— технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
— технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов;
— основные свойства обрабатываемых материалов;
— устройство универсальных приспособлении и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
— допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
— правила строповки, подъема, перемещения грузов;
— правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;
— основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
— назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
— основные механические свойства обрабатываемых материалов;
— основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости;
— наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;
— рациональную организацию труда;
— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
— методы рационального использования материальных ресурсов;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;
— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения.
1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
— правила внутреннего трудового распорядка в организации.
1.5 Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.
2 Профессиональные обязанности
На слесаря-ремонтника 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
2.1 . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
— слесарная обработка деталей и узлов по 6-7-му квалитетам.
— разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверил на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
3. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
4. Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
5. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
6. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
7. Насосы вакуумные и форвакуумные – капитальный ремонт.
8. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
9. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
10. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
11. Станки с программным управлением – проверка на жесткость.
Должностная инструкция дежурного слесаря
Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.
Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.
Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.
Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов
308 6196
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции наладчика оборудования в производстве строительных материалов, образец 2020 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов выдается на руки под расписку.
На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать наладчик оборудования в производстве строительных материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
Должностная инструкция слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:- законодательными актами РФ;- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;- приказами и распоряжениями руководства;- настоящей должностной инструкцией. 2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:2.1.
Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.2.3.
Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.2.5.
Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.2.6.
Рабочая инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда
Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в » » (далее — «Работодатель»). 1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке.
1.4. Работник подчиняется непосредственно. 1.5. Работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Должностная (производственная) инструкция слесаря-ремонтника
Обязанности · своевременно и качественно выполняет порученную работу; · проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры; · проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда; · надевает специальную одежду · подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты; · проверяет исправность оборудования, приспособлений, инструмента; · соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии; · соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента, способы и приемы безопасного ведения работ; · немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; · оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях и при внезапном заболевании; 4. Ответственность 3.1.
Рабочая инструкция слесаря-ремонтника (4-й разряд)
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Слесарь-ремонтник несет ответственность за: 3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности. 3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ. 3.4.
Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами. 3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.
Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования несет ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
§ 11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2-го разряда
Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая — разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.
2. Болты — нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения.
3. Детали крепежные — очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.
4. Заглушки на трубопроводах — снятие болтов, отжатие фланцев и отчистка от старых прокладок.
5. Крепление трубопроводов — осмотр и очистка, проверка на целостность.
6. Компенсаторы сальниковые — разборка.
7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина — изготовление.
8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита — разметка, вырубка по разметке.
9. Реперы теплового расширения — замена.
10. Трубы диаметром до 50 мм — изгибание по шаблону вручную или на станке.
§ 14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по ремонту, наладка, опробование в работе.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов оборудования тепловых сетей; классификацию, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене, реконструкции оборудования.
Примеры работ
1. Арматура всех систем — разборка, ремонт, сборка и установка.
2. Детали фасонные из труб диаметром 600 — 900 мм — изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 600 — 900 мм — монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.
4. Насосы центробежные — демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.
5. Насосы сетевые и опрессовочные — статическая и динамическая балансировка ротора.
6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм — выявление дефектов, замена деталей, установка.
§ 15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром до 1200 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их рационального применения при производстве ремонтных работ, правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.
Примеры работ
1. Арматура всех систем диаметром 900 — 1200 мм — снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.
2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1200 мм — изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 900 — 1200 мм — выявление дефектов, замена деталей, установка.
4. Трубопроводы с эмалиевым покрытием диаметром до 1200 мм — демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
5. Трубопроводы диаметром 900 — 1200 мм — прокладка при помощи комплекса кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлическое испытание.
При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1200 мм —
7-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.
Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.
4. Гребенки и храповики — изготовление.
5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.
6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.
7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.
8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.
9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.
10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.
12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.
13. Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.
14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.
15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
17. Угольники контрольные — доводка.
18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.
19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.
20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.
21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.
Особенности квалификации 5 разряда
Расписываясь в должностной инструкции слесаря-инструментальщика 5 разряда, работник должен уметь:
- -изготовить, отрегулировать, отремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления, модели с большим количеством взаимосвязанных размеров, со степенью точности 6-7 квалитетов;
- доводить, притирать и изготавливать детали с повышенной степенью точности (5 квалитетов) и шероховатостью Ra 0,16-0,02;
- испытывать приспособления и штампы при использовании. При получении слепка оценивается точность формы и взаимного расположения поверхностей детали.
Добавочно должен знать:
- особенности строения сложных инструментов и приспособлений;
- виды расчетов и геометрические построения.
Для того чтобы устроиться на должность слесаря аварийно-восстановительных работ, нужно обладать соответствующей образовательной подготовкой. Так, после окончания 9 класса молодой человек должен поступить в среднее профессиональное образовательное учреждение (например, в техникум или колледж). При возможности рекомендуется отдавать предпочтение таким учебным заведениям, которые пользуются авторитетом в профессиональном сообществе. Обычно это колледжи технического направления, расположенные в столице или крупных городах нашей страны.
При этом в процессе обучения нужно быть максимально внимательным и ответственным. Помните, что некоторые работодатели в процессе поиска кандидата на должность могут потребовать не только наличие самого диплома, но и выписку с оценками. Однако помимо того, что нужно уделять внимание теоретической подготовке, нужно также оттачивать и свои практические навыки. Это можно сделать в процессе практик и стажировок, которые являются неотъемлемой частью обучения. Следует иметь в виду, что сам процесс обучения достаточно насыщенный, ведь студент будет получать большое количество сложной технической информации. Соответственно, данная профессия больше всего подойдет тем людям, которых привлекают технические дисциплины (математика, физика, химия).